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喷砂处理工艺及磨料选择
更新时间:2021-04-20 点击:141

前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。

喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。

喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品,喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类,干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

喷砂表面处理的操作工艺流程:

[清洗、去油]→喷砂→[防锈]

1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏,照明、抽风、压缩空气等是否正常,设备是否漏砂,若有上述情况,需及时修理好后方能进行工作。

2、核查路线单与零件是否相符,避免将零件做错。清点零件数目,如有缺少及时向上反应便于及时查找。

3、对零件进行仔细检查,若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应,经有关人员同意后,方可进行喷砂。

4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求,若有应预先做好保护措施。

5、穿戴好防护用品,如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。

6、喷砂前还应与空压站联系,供应压缩空气3~5大气压。

7、先开照明灯,后开压缩空气阀门,将喷嘴空喷2~5分钟,使管道中的水分喷掉,以免使砂子潮湿,然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。

8、再将零件送入工作箱内(小件可以用箩装),关上箱门。

9、接着启动抽风设备,打开压缩空气阀门,进行喷砂。喷砂时,应倾斜喷头30°~40°;应均匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴,使零件表面受到均匀喷射,直到零件表面全呈银灰色为止。(对箩装小零件,抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。)

10、凡零件有精度或光洁度要求者,不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位,应予以保护后方能进行喷砂。

11、每批零件喷完后,立即关严压缩空气阀门,再开箱取出零件。

12、一般零件喷砂后,转交下道工序,作防锈处理。但无光镀铬件,喷砂合格后立即进行电镀处理。

13、只要求喷砂喷毛的铸铁件,喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。

14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目,清除掉砂中杂质,方可使用。

15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号),压缩空气压强0.3~0.66Mpa(2~6公斤/厘米2)。

16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压,并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量;一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。

17、喷头应倾斜30°~40°喷射零件,不应垂直喷射。

18、喷嘴或零件要移动或转动,使零件表面能均匀地喷成银灰色,但应避免喷的时间过长,压力过大而损伤零件。

19、零件上规定要求不喷砂的部位,应预先做好保护措施。

20、弹簧夹头喷砂时,应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。

21、喷砂过程中,发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出,并上报以便及时处理。

22、为了避免受伤,操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

前期控制

仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

磨料控制

喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质; 以石英砂,金刚砂为好,砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2 mm)、 细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。

工具控制

喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。

工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应屏蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。严禁用手触摸;应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2。喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~100μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板做比较。

磨料小知识:

喷砂加工:喷砂加工范围:五金除锈、铝合金喷砂、玻璃喷砂(雾面效果)、塑胶喷砂(去毛边)、亚克力喷砂(雾面效果)、PC、PS表面处理、树脂表面处理、铸造工件喷砂、锌合金喷砂(粗糙面)、不锈钢材料喷砂、石材料喷砂、五金除油漆、五金件除焊疤、抛丸、等配件表面处理

不锈钢喷砂:一般需要了解不锈钢是什么样的面板,有抛光面合金钢丸,拉丝面,还有原板的雾面,需要粗糙度的,对表面平滑度没有要求的。

压铸件:一般都是去除毛刺低合金钢,一般都可以使用抛丸机低合金钢,使用铸钢丸钢珠,使用钢珠钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少,刮痕浅和小,对于去除表面污物多 厚的选用钢砂,一般可考虑钢珠和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢,应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸,如果想节省成本,考虑铸钢珠和不锈钢丸按8:2的比例混合使用,喷砂抛丸时每工作一次便将钢珠清洗一次,多喷砂抛丸几次也可达到比较白的效果。

铸钢丸 钢砂 不锈钢丸 铝丸 铜丸

铸钢丸(Cast Steel Shot)俗称钢丸(Steel Shot)钢丸磨料(Steel Abrasives)、弹丸、合金钢丸、钢粒、钢丸钢砂是铸铁丸和铁丸的替代产品,也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、喷抛材料、喷丸磨料、喷砂磨料、喷砂耗材、喷砂机磨料、喷丸除锈磨料、喷丸材料、喷砂材料、除锈磨料、钢板预处理磨料、钢材预处理磨料,是理想抛丸清理、喷丸强化金属磨料等。

钢丸是用于滚筒式、链式、吊钩式、履带式、通过式、转台式、积放式、步进式、台车式抛丸机(抛丸器)、抛丸清理机、抛丸清理设备、喷丸机、喷抛丸、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备、除锈设备,钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中的磨料。


上一条信息:喷砂工艺清理等级介绍

 
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